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混凝土结构是在中国建筑工程的关键方法，而混凝土预制构件则是在这其中的一个组成一部分。目前绝大多数大小型预制构件均采用预制构件方式进行制做，因为那般不仅能够提高 劳动生产率，而且还能够操纵成本费。却不知道混凝土预制构件在制做及维护保养经常出現一些外观缺陷，如何对其进行防止，是保证 生产加工合格预制构件关键因素，原文中针对这事难点进行了基础分析科研。
表面间隙
结构间隙出現的原因
1）预制构件过薄、规格型号较长或踩陷负筋都能够使预制构件的整体性遭到损坏，预制构件内部纵向受力钢筋腐蚀，也情况严重消弱了预制构件承载能力。
2）维护保养不及时。对预制构件生产制造，尽量苛刻依照要求进行，在一切正常平均温度20℃左右，初3d内，夜间*少灌溉3次。如不符合规定，预制构件的本身弯曲应变便会降低，较为严重威胁预制构件质量。
3）预制构件的拆板抗拉强度不合格。拆装分节脱模时，预制构件的混凝土抗拉强度不能低于50%；拆装板、梁、柱、门式钢架等预制构件底模时，其混凝土抗拉强度：对于1m及小于1m的大中小型预制构件，不能低于方案设计型号规格的50%；对于超出1m的预制构件，不能低于方案设计型号规格的70%。拆装预制梁的密肋楼盖时，混凝土抗拉强度应能保证 不造成坍陷和间隙，要不然，便会降低预制构件的整体特点。
4）预制构件在安装整个过程中，坐浆不均，抹灰砂浆的混凝土混凝土水灰比过大，预制构件在外力作用下整体特点损坏，导致弯曲情况，出現沿预制构件通长方向的间隙，即纵向间隙。
5）起吊不当、环境因素也会伤害预制构件整体特点，导致不一样水准的间隙。
间隙的恢复方法
对于承受能力部位的预制构件，倘若发现许多 情况严重（紧紧围绕或多方面）间隙，一般已无恢复实用价值。即使恢复，所耗费用将有可能接近或超过预制构件成本费用，因此应予以毁损。如预制构件仅为一般间隙，则可采用结构加固恢复的方法进行处理。
对于总宽＜0.2 mm的间隙，为防止 预制构件遭到建筑钢材锈蚀，尤其是钢筋保护层薄的部位，常采用一液（环氧树脂胶基液）一布（玻璃纤维纱）或一液进行缝隙恢复。具体要求是沿间隙骑中清除一条宽约15 cm～20 cm的密闭式区，长度为在间隙两侧各提升二十厘米～50cm，接着用钢丝刷磨至新鲜混凝土面，并彻底清清洗搅面（用髙压水，电风轻轻吹或人力资源风均可）若有油迹等沉渣，还须用二甲苯清理、晾干、烘干或锅糊后，即进行环氧树脂胶基液和玻璃纤维纱涂贴建筑施工。保持在晾晒规范下自然维护保养，并注意凝固前不能有冰渗透到。
对于总宽＞0.2 mm的间隙，可在凿缝后，采用高韧性原料恢复。操作流程是，沿缝凿出一条深层次不小于缝深（可凭着色彩水正确对待凿缝）、底宽2cm～4cm、边坡防护小于1：0.3的弧状横剖面缝槽。倘若缝深超出钢筋保护层，也应刨开，并露出建筑钢材，按与上述所说情况一样的清除方法进行凿槽清除后，进行高韧性原料填补。普遍的填补原料有环氧树脂胶水泥砂浆、氯偏混合砂浆、苯丙乳液聚合物抹灰砂浆等。
氯偏混合砂浆是一种特点相仿环氧树脂胶水泥砂浆的高韧性混合砂浆，回填恢复制作工艺及步骤除了在结合表面需刷涂一层氯偏基液外，其他均与环氧树脂胶水泥砂浆一样。氯偏混合砂浆要求在初凝后以湿植生袋或洒水等方法进行表面湿维护保养，時间不能小于14d。
苯丙乳液抹灰砂浆是在以混凝土作为引气剂的大部分，加上适当（混凝土消耗量的5%～20%）的丁二烯一亚克力板预聚物保湿乳液所拌制而成的聚合物抹灰砂浆，具有较高的抗拉强度、抗裂纤维、抗折强度。除了须在结合表面涂漆一道或二道苯丙基液外，其回填恢复制作工艺和步骤全部与氯偏混合砂浆一样。
